回收聚丙烯的改性利用

 　  聚丙烯的接枝改性
　　聚丙烯的化学改性还有接枝、嵌段等共聚改性。聚丙烯接枝改性的目的是为了提高聚丙烯与金属、极性塑料、无机填料的粘结性或增溶性。所用的接枝单体一般是丙烯酸及其酯类、马来酸酐及其酯类、马来酰亚胺类等。
　　接枝的方法有①溶液法，在溶剂中加入过氧化物引发剂进行共聚；②辐射法，在高能射线下接枝；③熔融混炼法，在过氧化物存在下，于熔融状态下混炼，进行接枝，常常在双螺杆挤出机中进行。接枝改性的高分子材料的性能与接枝物的物化性能有关，也与接枝物的含量、接枝链的长度等有关，其基本性能与聚丙烯相似，但与极性高分子材料、无机材料、橡胶等的相容性可大大提高，接枝PP的结晶度和熔点随接枝物含量的提高而下降，透明性和低温热封性却提高。
　　回收聚丙烯的交联改性
　　回收聚丙烯也可像聚乙烯一样进行交联改性，改性的机理同前面介绍的聚乙烯交联相近。
　　聚丙烯的催化裂解和热裂解:聚丙烯在380~C左右裂解，可进行热裂解和催化裂解。用硅／铝粉末(Si02／Al：03)作催化剂，催化剂可与裂解产物的气相和液相接触。
　　研究表明，用液相接触催化剂方法，可得到69％的液体产物，具有沸点30~270℃的，2·C6到n-C1s石蜡油；气相接触催化，可获得54％(质量分数)液体产物，而且得到产物的速度要低得多。对于催化与非催化降解的研究表明，催化降解的液体产物的不饱和度要大大高于非催化降解，裂解产物也不一样。
　　聚丙烯在催化剂作用下于40013左右分解，可产生一系列物质。研究表明，催化剂含量的提高，可以提高液体产率，而气体和残留物的量降低；催化剂的种类对产率及组成影响不大。温度对裂解反应有影响，温度提高，成液率提高，而残留物百分比降低，气体量稍有降低。裂解气氛对裂解产物有影响，在水蒸气气氛下裂解可以提高成液率。
　　另外，其他废塑料的混入，未发现除各聚合物自身裂解产物以外的产物，即在裂解反应中没有交互作用如协同反应等发生。在中温裂解条件下，成液率在70％左右，适当改进技术可把成液率提高到85％左右。
　　增强改性
　　回收PP的拉伸强度较低，一般制品在18~25MPa左右，用短玻璃纤维(SGF)增强后，其拉伸强度可达30~35MPa左右。为了改进纤维与树脂的界面性能，常用偶联剂如KH550、KH560、KH570等，偶联剂的用量一般是纤维含量的0．2％一1．5％，对不同情况有必要试验确定。
　　聚丙烯的氯化
　　回收PP也可像回收PE一样进行氯化，氯化产物具有广泛的应用。如APP经氯化可得到氯化APP(CAPP)，它具有优良的粘结性能，可制造粘结剂，用于粘结PE、PVC、PA、金属等材料，如用作包装复合膜、双层PP膜、PP膜—纸、PP膜—铝箔等的粘合剂。此外，CAPP也可以用作涂料、印刷油墨及极性树脂的加工助剂等。